1) Becherer Möbelwerkstätten Innenausbau GmbH, Elzach
www.becherer.com
"Funcionalidade de móveis sofisticados” sintetiza adequadamente a abordagem feita pelo marceneiro da Becherer. Qualidade de som e design de móveis individuais Com características funcionais sofisticadas são as marcas da empresa. Incluso no seu portfolio são peças fornecidas e gamas completas de móveis para projetos de construções comerciais e públicas e fabricantes de móveis de escritório. A Becherer pontua com um portfolio de produtos que outros fabricantes tendem a deixar de lado. Todas as principais máquinas que ela usa para o processamento CNC, lixadeiras e laca são configuradas para uma profundidade de trabalho de 1600 mm. O centro de usinagem é capaz de bordear até uma altura de 100 mm usando adesivo PU.
è A solução: A HOMAG BAZ 322 com 5 eixos e alimentador TBA
Benedikt Becherer, o que o fez optar por uma solução com automação?
Nós repetidamente enfrentamos uma situação onde nós fomos incapazes de atender questões de séries de pequena escala por causa da nossa inabilidade de produzí-las economicamente. Isso nos levou a considerar o investimento em uma solução que poderia ser usada pela na maioria do seu tempo como uma máquina muito flexível para partes individuais com alimentação manual, mas que também oferesesse facilidade na produção em série durante intervalos, a noite ou finais de semana. Uma coisa estava clara: nós certamente não poderíamos consisderar a concentração em produção em série somente ou a restrição das nossas aitividades a produção manual, isso seria excluir um grande número de pedidos. Nós decidimos investir no alimentador TBA. Para nós, ele oferece a forma ideal de atender esses dois campos de aplicação no trabalho.
Como tem sido sua experiência com o equipamento?
O motor 5 eixos, o traca-ferramentas de 72 posições e o grupo de colagem PU para bordos de até 100 mm de altura abriu um escopo quase que ilimitado. As peças estão prontas para a máquina, se necessário, com bordos com lixamento de acabamento.
Nós implantamos o alimentador para lidar com uma gama de diferentes objetos, tais como grandes quantidades de displays ou balcões para lojas. Semana passada, nosso principal operados estava de férias e nós usamos a máquina para automatizar o processamento de uma série de grande escala.
Os pedidos envolvendo a alimentador não surgem de repente. Para entender o que o cliente da nossa capacidade nessa área, nós temos que produzir um novo vídeo e postar no nosso site (www.becherer.com). Eu tenho que ser capaz de responder rapidamente quando se trata da capacidade de planejamento também, significa que não é possível simplesmente trabalhar através dos pedidos numa sequência cronológica. Ao invés disso, nós temos que olhar para frente e usar o tempo livre para encaixar isso na produção de peças adequadas.
Você tomaria a mesma decisão novamente?
Nós operamos o sistema por um pouco mais de 6 meses agora. Esse investimento nos permitiu gerar novos pedidos. Com um investimento adicional menor que 20%, nós agora somos capazes de usar a máquina para uma produção de peças individuais flexível com turnos de até nove horas e, depois, para série de pequena escala durante horas adicionais depois de fechar a fábrica – essa é uma equação que certamente soma ao nosso favor!
2) Walter Bosch GmbH, Rühlingstetten
http://www.wabo.de
Essa é outra empresa que foca em todos os tipos de soluções em móveis e acessórios para projetos de construções comerciais e públicas. Sua gama inclui hotéis com quartos entre 6 e 600 e também fornece peças para a indústria de móveis de escritório que são entregues diretamente na cinta de montagem – dentro de quatro horas se a necessidade aumenta.
è A solução: A BAZ 722 com alimentador em pórtico linear TBP, motor 5 eixos e mesa de posicionamento automático
Norbert Bosch, o que o fez optar por uma solução com automação?
Quando nós decidimos suplementar nosso centro de usinagem CNC antigo com a adiçãi de um novo sistema, nós estávamos, na verdade, em dúvida desde o início se nós precisávamos de uma solução que envolvesse automação. Ao lado de itens únicos, às vezes séries entre 500 e 1000 peças também ocorrem – que, no passado, nós sempre processamos manualmente. Expandindo nosso escopo de processamento para incluir um motor 5 eixos, dimensões de peças, integração de descarte de retalhos e limpeza de peças, bem como mesa de posicionamento automática, era óbvio que os processos que nós usamos para trabahar dentre de um número de etapas em outras máquinas pôde agora ser coberto por uma única planta.
Como tem sido sua experiência com o equipamento?
As peças falam por si. De 10000 peças processadas na máquina, 6000 são processadas com alimentador TBA. Nós não tínhamos previsto originalmente que a operação seria bem simples. Por causa dos dispositivos auxiliares para o descarte de retalhos e limpeza de peças, agora não há mais qualquer período intermediário de espera: a planta trabalha de forma muito independente. Como resultado, nós não temos problema algum em deixar a planta produzindo outros 30 balcões levando somente 12 minutos para processar cada um deles depois das 5 horas da tarde, ou grandes séries em um sábado.
Você tomaria a mesma decisão novamente?
Tudo o que direi é: 50 % maior capacidade para ukm investimento 20% maior com menor uso de recursos humanos e melhor qualidade: um incondicional sim!
3) W. Ruhsi GmbH, Rheinau-Rheinbischofsheim
http://www.ruhsi.de
A empresa Ruhsi que fabrica predominantemente balcões com um amplo portfolio de modelos, como fornecedor da indústria de móveis de escritório e setor de construção comercial e, também, móveis para projetos e apresentações de produtos. Seus períodos “normais” de entrega são entre 2 e 4 semanas, embora é de conhecimento de todos para entregar ocasionalmente dentro de, pelo menos, 4 horas.
è A solução: A BAZ 722 com robô alimentador LIGMATECH e mesa de posicionamento automático
Michael Neuburger, o que o fez optar por uma solução com automação?
O investimento foi originalmente concebido como uma solução para substituir uma planta que que já estava equipada com um alimentador. Como um fornecedor, nós estamos sob muita pressão de custos e tempo, ou seja, uma solução automatizada foi a solução mais óbvia. Nós precisamos de uma sistema que nos permita processar lotes menores que 1 em pilhas mistas com alto grau de confiança de processamento. Ao mesmo tempo, nós já tivemos um robô instalado trabalhando com planta contínua que se mostrou muito eficiente. Depois de sete anos de trabalho ativo, dificilmente vimos problemas e tudo o que usamos foi eletricidade, ar comprimido e graxa. A cinemática do robô permite funções adicionais, tais como medidas de posicionamento e correção integradas com extrema facilidade. Nós ficamos felizes em aceitar um investimento mínimo contra o investimento geral.
Como tem sido sua experiência com o equipamento?
A experiência altamente positiva que tivemos com a configuração existente foi repetida com um sucesso incondicional. O robo vai de encontro com os critérios que você espera de um fabricante industrial padrão em um alto número de peças – disponibilidade extremamente alta e confiança operacional muito boa juntamente com a tecnologia de sensores. Até hoje, não presenciamos nenhum erro de posicionamento. Nós somos capazes de operar sem funcionários. O operador pode deixar a planta operando sozinha por uma hora sem problemas para discutir novas idéias de produtos e processos ou focar em outra tarefa. A operação do robô também não tem apresentando problemas. Nós não temos envolvimento com a programação, já que é integrada diretamente no controle de sistema.
Você tomaria a mesma decisão novamente?
Olhando para qualquer decisão futura de investimento, nós certamente optaremos pela a automação com robôs. Nós estamos, atualmente, no processo de instalação de um novo sistema contínuo, onde a alimentação e o armazenamento também são efeutados por sistemas robotizados.
Quadro de informações 1-3
Uma tarefa, diferentes necessidades – implementadas usando centros de usinagem CNC e sistemas de alimenatação da HOMAG e da LIGMATECH. A HOMAG oferece três soluções diferentes de automação para atender diferentes perfis:
• O alimentador TBA – automação com pouco investimento
O alimentador TBA pode ser adicionado no centro de usinagem CNC B200/300. enquanto ele está encaixado no eixo X da máquina, ele não necessita de um motor separada para ele. A planta permanece totalmente capaz de realizar operação manual a qualquer momento. O TBA se encaixa idealmente em aplicações envolvendo predominantemente trabalho manual, onde a facilidade da alimentação automática é necessária primeiramente em horas extensas de trabalho, seja em intervalos ou durante as noites. A operação é simples: integração no sistema de controle da máquina e programação usando o woodWOP.
• O alimentador em pórtico linear TBP – automação para centro de usinagem
Porque ele permitem comprimentos de até15 metros, pórticos lineares são a solução ideal para centros de usinagem automáticos de larga escala. com peso máximo da peça até 150 kg, diversas locações de estoque, diferentes sistemas de garras e facilidades de limpeza integradas, o alimentador em garras forma uma solução de aplicação universal junto com alta produtividade. O arranjo lateral das locações de armazenamento faz com que o centro de usinagem CNC continue manualmente operável. A operação é simples: integração no sistema de controle da máquina e programação usando o woodWOP.
• Sistema de manuseio com robô – automação com seis eixos
A força particular do sistema está no seu irrestrito movimento 6 eixos. Sua capacidade é exercida quando suas funções adicionais são necessárias, tais como padrões variados de camada, integração de alinhamento e estações de inversão ou correção e dimensionamento de posicionamento integral. A operação é simples: integração direta no sistema de controle da máquina e sem necessidade de experiência anterior em programação.
Nova variável
• Sistema de manuseio com robô – automação com seis eixos
A LIGMATECH é a especialista, dentro do HOMAG Group, de soluções altamente flexíveis de uma só parada. Sua experiência baseia-se em inúmeros sistemas de menuseio robotizados, desde a etapa do corte até a montagem e embalagem. A força desse robô está no seu irrestrito movimento 6 eixos. Sua capacidade é exercida quando suas funções adicionais são necessárias, tais como padrões variados de camada, integração de alinhamento e estações de inversão ou correção e dimensionamento de posicionamento integral. A operação é simples: integração direta no sistema de controle da máquina, sendo necessário somente os parâmetros da peça, e sem necessidade de experiência anterior em programação.